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潤泰自主研發成套設備實現廢氣零排放

  潤泰股份訊潤泰化學股份有限公司以創建環境友好型企業為目標,成功研發出具有國內一流水平的自動化廢氣處理設備系統,實現生產廢氣零排放。日前,相關科技成果受到了揚州大學專家評審組的認可,標志著潤泰股份在企業廢氣治理上走到國內同行前列。

  潤泰股份是一家以十二碳醇酯和十六碳醇酯環保型水性涂料助劑為主導產品的高新技術企業,其產品廣泛應用于全球水性涂料行業。業內專家介紹,以十二碳醇酯和十六碳醇酯為成膜助劑,不僅可以有效降低涂料的最低成膜溫度,提升水性涂料的成膜性能,而且相較于傳統的低沸點成膜助劑,大幅降低了涂料的VOC含量,避免了涂料在實際使用中對環境的潛在污染。

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  秉承綠色發展理念的潤泰股份,提出以資源利用最大化和污染排放最小化為目標,將環境管理納入企業可持續發展的軌道,努力建設成資源節約型和環境友好型的高新技術企業。將在生產過程中,潤泰同樣嚴格規范自己,不以環境為代價創造產值。潤泰以自動化投料、封閉式生產,嚴格的操作管理,完全杜絕了生產過程中原料泄露的可能性。對于生產中不可避免的廢氣,潤泰同樣有自己獨特的處理工藝: 首先通過冷卻、深冷吸收,回收廢水廢氣中可循環使用組分,然后通過深度氧化技術中的臭氧氧化、光催化氧化,有效分解廢氣中有機物,將其降解為可直接排放的水或二氧化碳;最后,為了確保污染物完全凈化處理,最終排放之前, 還會經過堿洗設備最終凈化一次。

  潤泰股份自主研發的這套廢氣處理流程及設備,具有能耗低、效率高、操作簡單且適用性強等諸多優點。不僅可以有效解決公司的廢氣排放問題,而且經充分調研,該套流程及設備基本能夠凈化處理大部分常見的有機廢氣,有極大的市場推廣價值。 目前潤泰股份就該廢氣處理流程及設備,正在進行產學研合作項目,通過與揚州大學的資深教授合作深入研究臭氧氧化和光催化氧化機理,進一步提高設備的廢氣處理效率,為進一步優化設備及市場推廣做準備。

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